磁力反应釜的使用相关说明

磁力反应釜是一种进行高温、高压反应的理想，采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能*解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件*处于密封的状态中进行工作。适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门。磁力反应釜的使用相关说明：1、装置环境。磁力反应釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，在装置多台磁力反应釜时，应分开放置，每两台磁力反应釜之间应有可靠的防爆高墙隔开，每间操作室均有直接通向室...

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高压加氢反应釜的结构组成

高压加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控。高压加氢反应釜的结构组成：1、搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄漏旋转部件,试验更加安全2、搅拌电机:*大功率马达,强劲有力,高速稳定.3、进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠.4、取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应过程...

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磁力搅拌反应釜在使用中的常见故障有哪些呢？

磁力搅拌反应釜是食品、医药、化学、生物等卫生要求较高的行业领域生产中*的生产设备，主要用于生产中的加热、搅拌、混合、配液等使用。磁力搅拌反应釜在使用中的常见故障有哪些呢？1，密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。其排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。2，阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。其排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。3，外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应...

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实验室反应釜的使用说明

实验室反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。实验室反应釜的使用说明：（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油...

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氢化反应釜的应用和结构组成

氢化反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜，广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。氢化反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。1、釜体、釜盖采用1cr18ni9ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。...

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不锈钢高压加氢釜的主要结构和优点

不锈钢高压加氢釜主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。1.内罐体按工艺需要采用不锈钢等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。2.夹套按工艺需要采用不锈钢或碳钢等。3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。4.支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。不锈钢高压加氢釜优点：1.采用环形稀土永磁耦...

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减压蒸馏反应釜的原理介绍

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。减压蒸馏反应釜是一种快速将液体样品浓缩的装置，因搅拌系统采用磁力搅拌静密封，能保持高真空度。样品在反应釜中加热、减压，并通过搅拌系统不断地旋转增大蒸发表面积，加快蒸发速度。主要用于医药、化工和生...

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关于玻璃反应釜操作的技巧

玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备，在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。关于玻璃反应釜操作的技巧：1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料;2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面;3、工作时或结束时，严禁带压拆卸...

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