湿法冶金反应釜的湿法冶金步骤是怎样的

 

萃取器

萃取效率*，每小时可实现上万级萃取，对于分配系数差异较小的两种物质也能，轻松分离。适用范围广，可用于液液萃取的所有应用领域，节省成本，设备占地面积小，节省溶剂，易工艺放大，可轻松实现从试验级到生产级的放大，安全环保，仪器密闭性好，溶剂不易挥发，不产生固体废弃物，工作灵活，运行中途可停止，并不影响分离效果。

利用某种溶剂，借助化学作用，包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。

 

湿法冶金反应釜湿法冶金步骤

①将原料中有用成分转入溶液，即浸取；

②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；

③浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；

④从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原（例如在180℃,25大气压下）得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。