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氢化釜的组成特点和操作要点概述
发布时间:2020-08-25   点击次数:145次
   氢化釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。
 
  氢化釜的特点:
  它是反应釜的一种,就是针对反应物命了一个特定的名称,特点和组成同反应釜,具体配置根据客户要求配置。内胆有压力,夹套可以是常压也可以是有压力的,具体根据加热方式定。内胆采用不锈钢精抛光,光滑无死角,外夹套和保温。
  一般氢化釜容积不大,上采用平盖,下椭圆封头,机械密封选用耐压耐磨机械密封。由于加氢反应产生压力,反应釜的机械密封要选用能承压的机械密封,否则不满足氢化反应的压力。
  由于压力是氢化反应的关键控制因素,因此需配置压力表,观察和控制压力大小,防止超压和压力不够。温度传感器可以观察罐内和夹套的温度,通过控制温度来实现定温和恒温反应。属于小型高压反应釜。
 
  氢化釜的操作要点:
  1、开控制台电流开关前,应先使搅拌开关、调速加热开关调到零;
 
  2、投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面,接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,再慢慢合上上盖,以免撞伤接合面;
 
  3、上螺丝时一定要对号入座,且用扭力扳手成十字形对称地上,以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位,应逐步加力对称上紧;
 
  4、螺丝上紧后,先用机械泵抽真空,然后反复通氮气二至四次,将釜内空气排尽,再抽真空,通入氢气,开搅拌,升温,正常操作;
 
  5、反应毕,停止搅拌,将釜内残余氢气抽尽,再通入氮气,放空,拧开螺丝取样;
 
  6、5l氢化反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
 
  7、氢化反应釜附近,禁止有产生火花的作业,禁止穿钉子鞋操作;
 
  8、压力计所使用的压力,在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。

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