搅拌桨叶

式

名称

图片

运行参数

特性

Dj（m）

V（m/s）

U（Pa.s）

推进式

三叶推进式

四叶螺旋式

0.10

~

0.66

3

~

15

≤2.5

轴流型，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等，低剪切、强循环、高速运行、低能耗。

带稳定环使搅拌桨在高速运行下的稳定性得以提高。

桨式

二叶平叶式

三叶斜叶式

三叶布尔金式

0.25

~

0.98

1

~

3

＜20

多用于层流状态下，平叶桨式以水平环向流为主，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的、大直径多层低速搅拌。

0.3

~

0.8

1

~

6

＜10

轴流型，有一定的轴向循环能力，高速时有分散作用，适用于溶解、混合、分散、传热。

0.3

~

0.5

3

~

10

＜50

径流型，桨叶前端有后角推板，具备较高的排出能力，功耗低，剪切力小，有档板时可产生对流循环和湍流扩散，适用于混合、传热工艺。

涡轮式

六叶圆盘式

六弯叶圆盘式

0.12

~

0.66

4

~

10

＜50

径流型，是中、高速搅拌桨中搅拌强度zui强、功耗zui大的一种，剪切力大，分散能力强，由于圆盘效应气体分散更平稳、均匀，叶片上带排液孔可以降低功耗10%，特别适用于高强度要求的气体分散、吸收、也用于固体悬浮、传热、非均匀相反应操作。

六折叶开启式

0.2

~

0.5

3

~

10

＜50

轴流型，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微粘结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。

锚

框

式

0.33

~

1.9

1

~

1.5

＜100

径流型，以水平环向流为主，不同位置的横梁和竖杆可增强附近的涡流，一般在层流状态下工作，适用于中、低粘度的混合、传热、乳化、结晶过程。

螺带螺杆式

单螺带式

双螺带式

0.33

~

1.9

＜2

＜150

轴流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心汇合，形式上下对流循环，适用于高粘度或粉末物料的混合、传热、反应、溶解。

轴流型，中心螺杆使物料自上向下推动，再沿螺带面上升或抛出形成内外上下循环流，适用于高粘度或粉体物粘掺合、剪切、扩散。

三叶后掠式

0.2

~

0.5

2

~

8

＜2

径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中低速运行。

自吸式

0.2

~

0.5

4

~

15

＜2

适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗。